焦末成型机

焦末成型机

1. 原料准备：石墨电极的主要原料为石油焦、针状焦、煤沥青等。这些原料需要经过筛分、除尘和磁选等预处理步骤，以保证原料的质量和纯度。2. 混捏（捏合）：将预处理过的原料按一定比例混合，加入粘结剂（如焦油沥青、煤沥青等）和浸渍剂（如酚醛树脂、呋喃树脂等）。然后，将这些混合物送入捏合机进行捏合，使其充分分散和均匀混合。捏合过程中，还需要加入适量的水分，以保证混合物的塑性。3. 成型：将捏合好的混合物送入成型设备（如挤压机、振动成型机等）进行成型。成型过程中，混合物在压力和振动的作用下，逐渐形成具有一定形状和尺寸的石墨电极生坯。4. 焙烧：生坯在焙烧炉中进行高温焙烧。焙烧过程中，生坯中的挥发成分和水分逐渐挥发，粘结剂和浸渍剂固化，形成具有一定强度的石墨电极半成品。焙烧温度通常在800-1000摄氏度之间，具体温度取决于原料和工艺要求。5. 石墨化：将焙烧后的半成品送入石墨化炉进行高温石墨化。石墨化过程中，半成品在高温下逐渐转化为石墨结构，形成具有高度石墨化程度的石墨电极。石墨化温度通常在2800-3000摄氏度之间，石墨化时间取决于电极的尺寸和石墨化程度要求。6. 加工：石墨电极经过石墨化后，需要进行切割、打磨、铣槽等加工步骤，以满足特定的尺寸和形状要求。加工过程中，需要使用专业的石墨加工设备，如切割机、磨床、铣床等。7. 检查和包装：加工完成后，对石墨电极进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能测试等。合格的石墨电极进行清洁、涂覆防锈油，并进行包装，以便运输和储存。石墨电极生产工艺技术不断发展和完善，以提高电极的性能、降低生产成本和保护环境。现代石墨电极生产过程中，已经广泛采用了自动化设备和数字化控制技术，以提高生产效率和质量。

焦炉机械

参会的焦化、环保行业专家发现，大连重工给焦炉机械装上智慧管理“大脑”，正成为钢铁、焦化企业节能降碳“新利器”。

置身宝钢湛钢焦化厂7米智能焦炉现场，看不到烟尘，嗅不到异味。

焦炉四大机车处于无人值守状态，在智慧管理“大脑”的指挥下，相互配合完成装煤、平煤、开门、推焦、导焦等各项操作指令，由传统的自动化，进入作业过程数字化、结果数据化、操作无人化、识别判断智能化的“数智炼焦”新时代。

参会专家等看到无人的电机车把1000℃高温的焦炭，平稳高效地运送到干熄焦塔，自动完成接送焦炭作业任务后赞叹不已。

截至目前，大连重工研制的国内首套智能7米焦炉机械已经连续稳定运行近两年，操作效率提升了6%以上，安全事故率降为零，大连重工焦炉机械设备的智能化程度和产品质量得到宝钢湛钢客户肯定，这也带动了整个行业技术进步和大范围推广应用。

近年来，中国炼焦行业确定了“高端化、智能化、绿色化”的制造主导方向，大连重工响应大型高效、绿色环保、无人智能的理念，先后研发出世界最大的首套6.78米SCP一体机、世界最大首套7.65米分体捣固设备、国际先进的7.65米等超大型节能环保顶装焦炉设备，为国内钢铁联合企业、煤化工企业节能减排发挥了重要作用，实现了新一代焦炉机械在无人值守模式下的全天候无人运行等诸多功能。

在环保方面，企业先后研发了无须地面除尘系统的无烟装煤车、高效机、焦侧除尘系统，实现了操作过程不见烟尘的超低排放目标，达到了国际领先水平，迅速在国家焦化行业转型升级的过程中抢占了技术制高点，7米以上大型智能环保焦炉机械市场占有率达到90%以上。