机床铸件,铸造机械制造

机床铸件

普通车床可以铸造的五种铸件，包括：齿轮，轴套，支撑座，轴承座，法兰片。普通车床作为加工设备之一，可以通过铸造来制造与其相关的零部件。在普通车床的铸造中，常见的铸件类型有齿轮、轴套、支撑座、轴承座、法兰片等五种类型。这五种铸件在工业生产中应用十分广泛。齿轮在机加工领域是不可或缺的，如各种齿轮箱、联轴器、减速器等；轴套和支撑座在电机、变速箱、内燃机等动力机械的底座、加强件中十分常见；轴承座则是支撑轴承的重要部件，常见于各种机床设备和汽车、机车等交通工具的发动机、转向机构和轮轴等部位；法兰片是机械设备中连接关键元件之一，用于将工作部件连接在一起。

铸造机械制造

一、制造砂型的材料与设备1．型砂与芯砂型砂：用来制造砂型的材料芯砂：制造砂芯的材料区别：型砂用来形成铸件的外部形状芯砂用来形成铸件的内腔或简化造型工艺2．铸型铸型用于浇注金属液，以获得形状、尺寸和质量符合要求的铸件

3．模样与芯盒（1）模样用来形成铸型型腔的工艺装备

（2）芯盒用来制造型芯的工艺装备二、砂型铸造的基本概念1．收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比图样尺寸增大的数值 2．加工余量在铸造工艺设计时预先增加，在机械加工时切去的金属层厚度3．起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度4．铸造圆角相邻两表面的过渡圆角5．芯头在模样上：芯头是模样的凸出部分在型芯上：芯头是型芯的外伸部分6．浇注系统（1）外浇口 （2）直浇道（3）横浇道（4）内浇道7．冒口三、砂型铸造的工艺过程1．混砂将型砂的各种组成原料混合均匀，进而使粘接剂均匀分布在砂粒表面，形成粘土膜2．造型利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程称为造型2．造型:（1）手工造型1）有箱造型:型腔全部在半个铸型内，另半个铸型为平箱，分型面为一平面模样分成两部分，分别制造上型和下型，型腔则位于上型和下型之间2）脱箱造型：在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱3）挖沙造型：下型分型面挖成不平分型面（曲面、非平面）4）活块造型：将铸件上妨碍起模的部分做成活块，起模时，先取主体模，再用适当方法将铸型内的活块取出5）刮板造型：用刮板操作的造型和造芯方法。

根据砂型型腔和砂芯的表面形状，引导刮板做旋转、直线或曲线运动（2） 机器造型 ：把造型过程中的紧砂与起模实现机械化3．造芯4．合型：又称合箱，是将铸型的各个组元组合成一个完整铸型的操作过程5．熔炼：熔炼是使金属由固态转变为熔融状态的过程6．浇注（1）浇注工具：（2）浇注工艺1）浇注温度：液体金属浇入铸型时所测量到的温度2）浇注速度：单位时间内浇入铸型中的液体金属的质量7．落砂和清理（1）落砂：用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作（2）清理：落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅）和氧化皮等过程的总称8．检验：铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量四、铸件的缺陷。